folie
Folie laminacyjne
Image is not available

do laminacji na gorąco i na zimno do laminowania prac wymagających wysokiej jakości uszlachetnienia druku

previous arrow
next arrow

Folia laminacyjna HANAMI Wet

Folia laminacyjna Hanami WET GLOSS i MATT

Folia do zastosowania techniką laminacji na mokro- nie posiada warstwy klejowej.

1. Specyfikacja

  • grubość: 12 - 15 mikronów
  • rodzaj folii: błyszcząca, matowa
  • nawój: 4000 mb na roli
  • dostępna szerokość: 600, 620, 690, 870, 990 mm - inne rozmiary dostępne na specjalne zamówienie
  • każda rola folii zapakowana w karton
  • tuleja papierowa (gilza) o średnicy 77 mm (trzy cale)

2. Właściwości

  • folia o wysokiej przeźroczystości o powierzchni błyszczącej
  • foliowanie na zimno odbywa się na zadrukowanym arkuszu
  • napięcie powierzchniowe folii min. 38 din (0,038N/m)
  • zabezpiecza prace przed czynnikami mechanicznymi, chemicznymi i wilgocią

Folia laminacyjna HANAMI Silver Wet

Folia laminacyjna Hanami SILVER WET

"folia srebrna PET WET = folia poliestrowa na mokro"

1. Specyfikacja

  • grubość: 12 mikronów
  • nawój: 6000 mb na roli
  • dostępna szerokość: 608, 690, 698, 990 mm
  • każda rola folii zapakowana w karton
  • tuleja papierowa (gilza) o średnicy 77 mm (trzy cale)

2. Właściwości

  • folia do zastosowania techniką laminacji na zimno (na mokro), bez warstwy klejowej
  • folia nieprzeźroczysta o wysokim srebrnym połysku porównywalnym w odbiorze po zalaminowaniu z efektem "lustra"
  • foliowanie folią odbywa się przed zadrukiem, najczęściej pod zadruk offsetowy
  • Folia przeznaczona jest do uszlachetniania zadrukowanych powierzchni arkusza papieru wykorzystywanego do dalszej obróbki typu: bigowanie, falcowanie, sztancowanie, kalandrowanie, hot-stamping
  • Folia znajduje zastosowanie w opakowalnictwie – produkcja opakowań w przemyśle farmaceutycznym, kosmetycznym oraz spożywczym
  • Folia posiada atest do bezpośredniego kontaktu z żywnością, możliwy kontakt od strony folii
  • Przed laminowaniem zaleca się arkusze papieru przechowywać w pomieszczeniu produkcyjnym przez co najmniej 12 godzin, a po zalaminowaniu co najmniej 24 godziny.